摘要：大型机械设备维修、更换部件，往往都需要拆卸，这类大工件的拆卸一直是个大难题，难啃的硬骨头，本文从热拆的角度分析加热设备原理、热拆热装设备的构造以及应用前景。从拆装实际出发，提供加热拆卸的具体解决方案。

  一、拆卸感应加热设备的使用条件

  当遇到大型工件需要拆卸时，首先将需要将工件加热，才能顺利实现拆卸，比如火车轮毂、大型发电机转子、轧辊上的轴套以及各种大型的钢圈、套环，还有大型齿轮、联轴器、模具等工件的加热拆卸。

  这类工件具有吨位重、外径大、壁厚特别厚等特点，需要拆卸工件的孔径比轴径小，双方是抱死套装。冷压拆卸难度大，一般采用感应加热器，从外面将工件加热，环状、桶装工件受热胀大，和轴之间有了间隙，再加上吊、拉、顶等外力配合，从而将大型工件从轴上拆下来，这是热拆的方法。

  二、绕线加热常用方法

  1、大型工件的外径往往都很大，起码都在800mm以上，有的外径甚至达到2米多，相应的感应加热设备功率也要大，通常采用60KW以上的加热器，有的甚至需要120KW功率。高温线可以直接缠绕在工件外面，固定尺寸的做成加热圈，见下图

  2、固定加热圈采用绝缘板制作，将线圈均匀镶嵌在绝缘骨架里，骨架有吊钩可以直接起吊，套到工件外面加热实现热拆。还可以做小点，放在工件里面加热套装到轴上，也是拆装两用型感应加热设备。

  3、需要热拆的工件有大有小，没有固定尺寸的，可以将高温线直接缠绕到工件外面加热，不管工件外径是0.8米还是2.3米，都可以采取缠绕方法加热，缠绕时高温线与工件之间垫层石棉布，防止工件过热烫坏高温线绝缘层。

  三、涡流感应加热原理

  该设备采用涡流感应加热原理，不关事高温线缠绕到工件外面加热拆卸，还是从工件里面加热后实现安装，都是电磁涡流的实际运用，金属工件产生肌肤效应，从而被强大涡流快速感应加热。

  四、热拆感应加热器性能特征

  1、非接触式加热、金属工件均匀受热，等量向外膨胀变大；

  2、加热速度快，将普通的50HZ转化成5-30KHZ，热效率高；

  3、使用灵活方便，不受场地、车间环境等条件限制；

  4、接上电源就能使用，不需水冷，无外购件和其它配件；

  5、一台主机可以匹配大小数个线圈，高温线轻便、成本低；

  6、可以加热拆卸、也可以加热安装，一机两用；

  7、自动控制，设备安全可靠、运行稳定。

 五、实地加热情况

  1、加热实况 以内径2.3米，宽度260mm，壁厚150mm，重量约3吨的铸钢圈体实际加热为例，采用60KW的感应加热设备，从室温20度左右，整体加热到100度，所用时间约12分钟。

  2、钢圈热装  由于该工件内径达到2300mm，加热到100°C时，无法精准测量该钢圈的实际膨胀量。我们之前通过推算方法，达到这个温度可以套装，起吊后顺利装配到位。

  3、数据分析  这么大的钢圈能在12分钟左右加热到100°C，达到过盈配合，而且是导热较差的铸铁材质，如果换成导热快的45#钢、轴承钢，加热速度还会更快。

 六、拆装感应加热器的应用前景

  以往没有这种感应加热器时，采用相对笨重、造价成本高的工频感应加热方式热拆，工频加热工件尺寸是固定的。现在采取这种中频感应加热设备拆卸大型工件，由于频率提高多倍，加热速度明显快，与当下的快节奏生产相互吻合，在注塑、采暖、食品加工甚至热风炉行业都在应用，热能转化率最高可达95%以上。

 高温线更换方便，维修成本低，大大节约了设备采购成本，还灵活、轻便、易于操作，应用前景广阔。

 结论

  随着时代进步和技术创新，不能习惯性停留在过去的传统方法里，绕线式涡流感应加热器的广泛使用，特别是对于多种尺寸、大小不同的工件，将加热拆装变得不再困难，是热拆热装大型金属工件的理想选择。