中频感应加热设备工作频率一般常用1-15kHz，属于感应加热，利用电磁感应涡流、集肤效应对金属工件实现快速内部发热，区别于工频（50Hz）、高频（＞100kHz）。

一、中频加热设备技术原理

 1.把三相工频交流电，通过整流，变成直流电；

 2.采用逆变器再把直流逆变为中频交变的交流电；

 3.中频电流通入感应线圈，会产生交变磁场；

 4.金属工件置于磁场内，工件内部产生感应涡流，依靠工件自身电阻发热；

 这就是金属工件的集肤效应：热量由工件表层向内部传导；频率越低，加热透入深度越大。

二、中频加热优点

 1.加热速度快，热效率高，工件自身发热，热损耗小；

 2.可局部加热，也可整体透热；棒料透热氧化、脱碳比炉加热少；

 3.温度可控，易于接入自动化生产线；

 4.无明火，环境干净；可配合测温红外探头闭环控温；

 5.透热深度比高频加热的深，穿透加热效果好

 6.对铝、不锈钢等弱导磁材质，也能加热。

三、中频加热机主要组成

 1.整流部分：晶闸管/IGBT整流模块，把交流电转直流；

 2.逆变部分：IGBT中频逆变器（现在主流），老设备为晶闸管；

 3.谐振补偿电容：和感应线圈组成谐振回路；

 4.感应线圈（感应器）：紫铜管绕制，通水冷却，直接对工件加热；

 5.冷却系统：水冷，线圈、电源模块必须通水；

 6.控制系统：功率调节、温度/时间控制、保护报警（过流、过压、缺水、过热）。

四、设备功率及选型

 1.中频感应加热设备功率有：15KW、25KW、35KW、45KW、70KW、90KW、110KW--500KW；

 2.感应加热线圈可以做成环形、平面（蚊香片状）、方形、槽形、C型开口甚至仿形。

 3.关键选型参数

 A、功率：决定加热速度；工件越大，需要功率越大；

 B、频率：决定加热透入深度；

 C、感应器：根据工件外形定制；

 D、节拍：间歇加热还是连续生产线；

五、中频加热设备用途

 1.锻造透热（常用）

 棒料、圆钢、40Cr、45#钢等整体加热，锻打前烧红烧透。

 齿轮毛坯、轴类、螺栓热镦。

 2.热装配（热套）

 电机壳、轴承座、联轴器，中频加热工件内孔，孔径热胀，实现过盈装配，比如电机铝壳中频加热后套装定子。

 对比工频加热：中频升温更快，设备体积更小；工频透热更深，适合厚重大型壳体。

 3.表面淬火

 轴、齿轮、花键、曲轴，工件表面快速加热后喷水冷却，提高表面硬度耐磨，芯部保持韧性。浅淬层多用高频；较深淬层就选用中频。

 4.金属熔炼

 中频熔炼炉，熔化钢、铸铁、铜铝，小批量熔炼，成分调整方便。

 5.管道、钢管热处理

 钢管或圆钢的退火、回火，焊缝局部热处理。

 以上就是中频加热设备的技术原理、应用场景及功率大小选型，除了铜管线圈还有柔性缠绕线圈。如遇加热方面的其它问题，可向我们感应加热设备厂家咨询。