1、自动化定子热套装配设备技术要求

  2、定子热装电机壳加热器细则

  2.1加热部分工况要求

  （1）工件尺寸：可分别满足两种电机铝壳工件尺寸的加热，工件内径φ180mm，内孔有效加热深度不小于300 mm的机壳和工件内径φ220mm，内孔有效加热深度不小于350Xmm 的机壳；如采用人工切换加热感应线圈，需简单易于切换操作。

  （2）加热要求：加热温度100~220℃可调，内壁温度误差±3℃，室温（26℃）加热至220℃所用时间≤15min；沿工件一周设置至少4处接触式温度传感器对温度进行监控，同时对加热温度有闭环控制，工件加热至设定温度后自行终止加热。

  （3）采取人工上件，自动定位的方式进行工作运行。

  （4）加热至设定温度后，自动退出感应线圈，并提示人工确认，

  待确认后，自动运行至下一工作位并完成二次定位。

    3、热套部分工况

  （1）工件尺寸：电机壳加热器可分别满足两种电机铝壳工件尺寸的热套，工件内径φ180mm，和工件内径φ220mm，内孔有效加热深度不小于350Xmm 的机壳；如采用人工切换定子定位工装，需简单易于切换操作。

  （2）电机壳体加热完成并经人工确认后后设备自动将定子组件装配至电机壳体中，定子装配方向按图纸规定方向。

  （3）热套到位采取压力或者位移控制，压装位移精度±0.02mm，压装力精度量程1%；

  （4）配置可以微调上下夹具同轴度的机构。此外，制造对准夹具时，方便定期点检和调整

  (5)  确保在夹取过程中不损伤定子组件。

  (6) 保证电机壳体有足够的支撑，在装配过程中不会因定子装配倾斜。

4、 冷却部分详细情况

  （1）电机定子和和机壳热套完成后，自动运行至冷却工位；

  （2）热套后的总成冷却至室温（26℃）时间≤50min

  5、电机铝壳加热器电源及电压

电源电压：380V/50Hz或220V 50Hz，三相五线制；控制回路DC24V

  6、热装与退壳，安装不到位的能退出

手工定子热套/退套工装作为该热套工作站的补充，采取直线导轨形式，可以满足该工作站热套产品的的退套（前提是产品可进行退套处理及有其他退套前的加热工作）。

  7、安全防护

对施工区域实施亚克力或钢化玻璃围挡，围挡面积约10m（宽）*3.5m（高）。