摘要：大型拉伸铝机座的快速加热一直是困扰业界难题，状元电器突破瓶颈研发出对壁厚挤压出来的拉伸型材铝机座快速加热设备，实现提高新能源汽车电机的效率和速度。

长期以来，大型新能源的铝壳电机的热套定子效率一直不高，原因是大型拉伸型材铝机座的加热速度跟不上，特别是壁厚挤压型材铝壳，6035型材导磁性能不好，常规感应加热速度并不快，效率明显低于压铸铝机座。

原有的加热方式不管是中频加热还是工频感应加热，加热速度并不快、耗费时间长，达不到省电节能的效果，长时间加热明显缩短设备的使用寿命，在加热设备的结构上还存在很大的提升空间。

经过我们技术部门不断的研发改进、突破瓶颈，通过改变绕组方式、集中感应热效率、调整设备结构、优化加热能效等多种方法相结合，设计制造的新一代高效快速型电机座加热器，大大提升加热速度，提高定子热套产能，解决了长期困扰的加热慢问题。

该设备集中绕组于电机座内，内部加热的目的是机筒向外膨胀，让内径变大，减少磁损，让热效率更加集中。所以从机壳外面加热的方式是不可取的，从外面加热想让内孔再向外胀大，在热胀的原理上、方向上明显搞反了，所以外面的铜管圈加热法动辄就是几十个千瓦，耗电吓人。

通过强制风冷，给加热设备线圈降温，有效解决绕组线圈过热的问题，线圈温度降低了，设备的使用寿命就更长了，还能确保设备长时间连续使用不会过热，不会因过热而自我保护耽误生产。以内径Φ210mm、长度300mm壁厚6mm的型材机壳为例，电机铝壳加热器加热到180℃，加热时间65秒钟，内径胀大45丝，可以顺利热套定子。

状元电器的这项技术突破得到用户的好评，该设备上市后广受大电机以及新能源电机生产工厂的欢迎，不仅让定子机座热装快速，而且型材铝机座快速加热设备还节能省电，有效降低加热成本，节约了用电量，为节能减排、低碳环保贡献一己之力。